激光打標機在包裝印刷行業中的應用逐年增加。所有高檔日常消費產的包裝防偽都離不開激光打標機。下面是生產中的問題及解決方法。

在激光打標機的打標的過程中．常見的質量問題及其解決方法如下。

(1)激光打標機的標識圖案局部不清晰

產生原因：模壓版的厚度不均勻．模壓壓力太小．加熱溫度過低或者機器精度不高。 解決方法：檢查模壓版的厚度是否均勻．模壓壓力是否太小．溫度是否過低．機器精度是否下降。 工藝控制要點：模壓版厚度誤差應控制在0．O01mm以內．硬度應保持在230—280N／mm 。因為全息圖是通過給模壓輥施加一定的壓力而模壓出干涉條紋．如果模壓版的硬度不夠，在壓印的過程中．內應力會使模壓版變形或損壞。

(2)激光打標機的標識圖案暗淡無光

產生原因：一般與加熱溫度和模壓壓力有關。

解決方法：檢查加熱溫度是否太低。模壓壓力是否下降。

工藝控制要點：模壓壓力的設定應綜合考慮模壓溫度 全息材料的種類或涂料層軟化點 模壓版的情況等。壓力過高．模壓版易損壞．或將全息材料壓壞；壓力過低．模壓圖像不清楚、不完整 對于圓壓圓方式．兩邊壓力輥的初始壓力一般在0．08MPa左右．模壓開始后．慢慢將壓力輥的壓力均勻加大至0 30～0．50MPa。模壓速度可根據壓印質量 機器性能等綜合調節。

(3)激光打標機的標識圖案發白

解決方法：檢查模壓速度是否太慢．模壓溫度是否太高。

(4)激光打標機的標識薄膜粘版

產生原因：熱壓溫度高于降解溫度，涂料黏性加大．就會造成粘版而使薄膜纏繞在全息壓印輥上。

解決方法：降低熱壓溫度。

(5)激光打標機的標識圖案一塊清楚 一塊模糊產生原因：熱壓裝置的溫度分布不均勻或者模壓版不平整。

解決方法：檢查熱壓裝置的溫度分布是否均勻．模壓版是否變形或磨損。

(6)激光打標機的標識薄膜橫(縱)向有皺褶產生原因：放卷或收卷的張力控制不當。

解決方法：適當調節放卷張力或收卷張力．直至消除皺褶。應用中的問題及解決方法:

(1)激光打標機的標識翹標

產生原因：激光全息標識的底基為鋁膜．鋁膜有一定的硬度，比較挺；膠黏劑的黏度不夠。這種現象在藥盒或酒盒封口貼標時容易出現。

解決辦法：適當降低鋁膜的厚度，加厚涂膠層或者提高膠黏劑的黏度。工藝控制要點：膠黏劑的厚度要掌握好．尤其在夏天溫度比較高的時候，膠黏劑會因溫度高而熔化溢出．導致印刷品蹭臟。

(2)激光打標機防偽標識的刮刮層刮開困難

產生原因：刮刮層與激光全息層黏結過緊

解決辦法：可以先在激光全息標識上噴防偽碼．然后進行上光處理，最后涂布刮刮層。

工藝控制要點：要注意上光油涂布的質量．否則在刮開時會把防偽碼刮掉從采訪中我們得知激光全息防偽標識的生產技術已經很成熟了，也比較普及．單純靠激光全息防偽標識已經失去了防偽功效。這里有兩條出路可供激光全息標識選擇：一是增加技術含量．推陳出新，發展更高技術含量的激光防偽標識：二是與印刷相結合，達到印刷防偽與激光全息防偽的立體結合。